Nguồn gốc: | Trung Quốc |
---|---|
Hàng hiệu: | Yuhua |
Chứng nhận: | CO,CE,FORM A, FORM E |
Số mô hình: | GD150 |
Số lượng đặt hàng tối thiểu: | 1 bộ |
Giá bán: | USD 40000/set |
chi tiết đóng gói: | Phim nhựa và vỏ gỗ |
Thời gian giao hàng: | 75 ngày làm việc |
Điều khoản thanh toán: | T / T |
Khả năng cung cấp: | 10 bộ trong 75 ngày làm việc |
Sử dụng: | Thang cuốn và hướng dẫn thang máy rỗng | Thúc đẩy: | Hộp số |
---|---|---|---|
Đầu ra: | 500 chiếc trong 8 giờ | Phương pháp cú đấm: | Thủy lực |
Đường kính trục: | 60mm | Vật liệu của trục: | 42CrMov |
Vật liệu cuộn: | Cr12 | Trạm lăn: | 16 trạm |
Cú đấm: | Tiếp tục trực tuyến | Màu máy: | Theo yêu cầu của bạn |
Điểm nổi bật: | máy cán thép,máy tạo kênh |
Đường ray dẫn hướng thang máy rỗng TK3A TK5A tự độngMáy tạo hình cuộn
Mô tả cụ thể của Bộ phận máy cán
1. Giá xả và san bằng hai trong một giá xả vật liệu:
2. Dẫn hướng: để ngăn đĩa chạy ra trong quá trình sản xuất, người ta đặt hai bộ bánh xe dẫn hướng cấp liệu.
3. Cơ chế san phẳng: độ phẳng của hầu hết các bề mặt của thép cuộn là không đủ, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm.Sau khi san phẳng, bề mặt thép tấm được san phẳng, nâng cao chất lượng sản phẩm.7 con lăn được sử dụng để san lấp mặt bằng.
Quy trình quy trình của Máy tạo hình đường ray hướng dẫn thang máy
Khai thác - dẫn hướng - san lấp mặt bằng, cấp liệu - đục lỗ liên tục đáy - định hình - định cỡ, cắt - bệ nhận
Các thông số thiết bị sản xuất chính của ray dẫn hướng thang máy
1. Khả năng cán của thiết bị: chiều rộng ≤ 200mm, độ dày tấm 1,5-2,5mm
2. Tốc độ sản xuất: 0-15m / phút
3. Phần tạo hình cuộn
Mô hình A: cấu trúc cổng vòm, hộp số truyền động
Cấu trúc khung B: cấu trúc cổng vòm đúc tích hợp
Chế độ truyền C: hộp phân phối hộp số
Vật liệu cuộn D: GCr15, xử lý dập tắt, độ cứng HRC58-62 °
Tính năng máy
1. Loại máy cán này phù hợp với ray dẫn hướng rỗng TK3 TK3A TK5 TK5A và ray dẫn hướng thang cuốn, khách hàng cần cung cấp bản vẽ ray dẫn hướng.
2. Khi sản xuất ray dẫn hướng rỗng và ray dẫn hướng thang cuốn với các thông số kỹ thuật khác nhau, công nhân chỉ cần thay con lăn máy.
3. Toàn bộ dây chuyền sử dụng điều khiển PLC, màn hình cảm ứng LCD và giao diện người-máy.Nhận ra sự tương tác giữa con người và PLC.Người vận hành có thể tự động chạy (điều khiển lập trình) và giám sát quá trình điều khiển thông qua chương trình đã thiết lập, để nhận biết người vận hành điều khiển dây chuyền sản xuất và sửa đổi các thông số điều khiển, đồng thời giám sát trạng thái vận hành thiết bị, các thông số vận hành và chỉ báo lỗi trong thực tế thời gian.Chiều dài của phần làm việc có thể được điều chỉnh.Giám sát thời gian thực tình trạng hoạt động của thiết bị và chỉ báo lỗi.
4. Có hai chế độ hoạt động: thủ công và tự động.Nó có chức năng chuyển đổi thủ công và tự động: ở trạng thái thủ công, nó có thể vận hành một máy duy nhất để bảo trì;ở trạng thái tự động, nó có thể vận hành toàn bộ dây chuyền để sản xuất và bắt đầu theo trình tự;Toàn bộ dây chuyền được trang bị nút dừng khẩn cấp, dễ dàng xử lý các tai nạn khẩn cấp và đảm bảo an toàn cho thiết bị và người vận hành.
5. Bảng điều khiển bằng tay được đặt bên cạnh máy để tạo điều kiện thuận lợi cho công nhân vận hành.
Không | Mặt hàng | Qty |
1 | Trang trí | 1 bộ |
2 | Máy san lấp mặt bằng | 1 bộ |
3 | Thiết bị đột thủy lực | 1 bộ |
4 | Thiết bị định hình cuộn | 1 bộ |
5 | Trục lăn | 1 bộ |
6 | Thiết bị cắt | 1 bộ |
7 | Giá xả | 1 bộ |
số 8 | Bộ xếp chồng tự động | 1 bộ |
9 | Hệ thống bảo vệ | 1 bộ |
10 | Hệ thống điều khiển | 1 bộ |
Yêu cầu kỹ thuật thiết bị
Không | Mặt hàng | Yêu cầu kỹ thuật |
1 | Diện tích sàn thiết bị | 21 × 2 × 1,8 (L × W × H) M |
2 | Hướng cho ăn | Từ phải qua trái |
3 | Vôn | 380V, 50Hz, 3 pha (Theo các quốc gia khác nhau) |
Các thông số kỹ thuật chính của máy cán
Không | Mặt hàng | Các thông số kỹ thuật |
1 | Chất liệu của dải | Q235 |
2 | Chiều rộng của dải | ≤500mm |
3 | Độ dày của dải | ≤2,5mm |
4 | Chiều dài | ≤6m |
5 | Tốc độ lăn | 3m ~ 8m / phút |
6 | Tổng công suất thiết bị | Khoảng 55KW |
Mô tả thiết bị chính
1. De-coiler: 1 bộ
1.1 Đường kính trong: Φ450-600mm
1,2 Tối đatải: 3T
1.3 Chiều rộng của dải: 400mm
1.4 Đường kính ngoài của vật liệu cuộn: 1800mm
2. Máy định hình (13 lần)
2.1 Khung: 525 * 240 * 120 * 45mm, với xử lý ủ (Vật liệu HT200)
2.2 Các rãnh của mỗi khung: 400mm.Trục cố định của ổ trục kép trong thanh trượt quay.Việc điều chỉnh trên và dưới của thanh trượt là thủ công, và một bánh đĩa được lắp trên thanh trượt để tạo điều kiện điều chỉnh bằng tay.2.3 Hộp số phân phối (Hộp số hàn) Truyền động Bánh răng thẳng 5M, sử dụng vật liệu 20CrMoTi.
2.5 Đường kính trục: Ф60mm.Vật chất: 42CrMo
2.6 Công suất động cơ chính: 30KW.Áp dụng bộ giảm tốc bánh răng côn xoắn ốc K107
2.7 Thiết bị cắt thủy lực (Loại 350): bao gồm một bộ trạm thủy lực.Không có gờ (Nếu xuất hiện một ít gờ, hãy loại bỏ thủ công)
2.8 Bàn cho ăn có chiều dài cố định kiểu con lăn (10 m): 1 bộ
2.9 Hai bộ đầu hiệu chỉnh 3-D (bao gồm cả các chế độ hiệu chỉnh)
2.10 Chất liệu của con lăn: Cr12, Độ cứng HRC58-60
2.11 Thiết bị thước chính xác: 1 bộ
2.12 Bộ đếm hoạt động liên kết: 1 bộ
2.13 Đầu vào của nguồn cấp dữ liệu được trang bị máy san 5 cuộn và thiết bị làm mát.Loại làm mát: loại phun, bể làm mát bể bơi như đối với cơ sở đơn vị, bể sản xuất cần thuận tiện cho việc xử lý bụi bẩn
2.14 Dây chuyền đục lỗ tự động: 1 chiếc
2.15 Sản lượng: theo 8 giờ / ngày: 500 chiếc (5m / chiếc)
3. Băng tải và điều khiển điện
3.1 Băng tải phải được làm chắc chắn và đáng tin cậy.
3.2 Nơi xả được cung cấp giá xả và xích bi trên đó để nâng.
3.3 Giá băng tải dọc của toàn bộ dây chuyền được cấu tạo bởi một phần.Đường rãnh của mương dẫn động của mương dẫn động bằng xích, và cao độ của xích là 15,875mm.
3.4 Tốc độ truyền của toàn bộ vận chuyển dọc khoảng 12-15 m / phút.
3.5 Vật liệu chính của băng tải đứng (thang máy) là ống hình chữ nhật (quy cách: 100 * 60 * 3.0) và thép hình chữ C (quy cách: 150 * 65 * 3.5), với dây xích truyền động gắn sẵn.
3.6 Vật liệu chính của băng tải ngang là ống chữ nhật (quy cách: 200 * 100 * 3.5).Xích băng tải chủ yếu là xích bi hai dãy với độ cao 25,4 mm.
3.7 Bộ dịch chuyển ngang nâng sử dụng rãnh trượt, đáng tin cậy, chính xác và bền.
3.8 Nên sử dụng thiết bị đệm khi nâng bộ dịch chuyển ngang để tránh rơi phôi do nâng quá nhanh hoặc chuyển động ngang.
4. Kiểm soát điện
4.1 Điều khiển điện toàn bộ đường dây được điều khiển bằng PLC.Các hướng dẫn hành động và truyền tín hiệu phải chính xác, ổn định và đáng tin cậy.
4.2 Động cơ, bộ giảm tốc, điện, phần cứng và các bộ phận tiêu chuẩn quốc gia chất lượng cao khác, với tính linh hoạt, khả năng thay thế cho nhau, hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, ổ trục nên sử dụng ổ trục chống bụi.
Ảnh chi tiết máy tạo hình cuộn