Gửi tin nhắn
products

Hồ sơ thép tùy chỉnh Hướng dẫn thang máy Máy tạo hình đường sắt

Thông tin cơ bản
Nguồn gốc: Trung Quốc
Hàng hiệu: Yuhua
Chứng nhận: CO,CE,FORM A, FORM E
Số mô hình: GD160
Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 bộ
Giá bán: USD 40000/set
chi tiết đóng gói: Phim nhựa và vỏ gỗ
Thời gian giao hàng: 75 ngày làm việc
Điều khoản thanh toán: T / T
Khả năng cung cấp: 10 bộ trong 75 ngày làm việc
Thông tin chi tiết
Sử dụng: Thang cuốn và hướng dẫn thang máy rỗng San lấp mặt bằng: 7 con lăn
Độ dày: <i>Max.</i> <b>Tối đa</b> <i>3.2mm</i> <b>3,2mm</b> Tốc độ hình thành: <i>Max.</i> <b>Tối đa</b> <i>15m/min</i> <b>15m / phút</b>
Nguồn điện chính: 11KW Tổng công suất: Khoảng 55KW
Thúc đẩy: Hộp số Đường kính trục: 75mm
Vật liệu của trục: 42CrMov Vật liệu cuộn: Cr12
Trạm lăn: 16 trạm Tình trạng máy: Mới
Điểm nổi bật:

hồ sơ cán định hình

,

máy cán thép


Mô tả sản phẩm

Hồ sơ thép tùy chỉnhHướng dẫn thang máy Máy tạo hình đường sắt

 

 

Mô tả của Máy cán

 

1. Vật liệu con lăn chúng tôi chọn thép chịu lực GCr15 hoặc Cr12, được xử lý bằng cách rèn, ủ giảm ứng suất, làm nguội tổng thể, tôi và một loạt quy trình xử lý nhiệt.Độ cứng bề mặt đạt hrc55-58 độ.Tất cả các cuộn được xử lý bằng máy tiện CNC, rãnh cắt dây và các quy trình khác, đảm bảo độ chính xác của kích thước cuộn và kéo dài tuổi thọ.

 

2. Trục chính được làm bằng thép tròn chất lượng cao 40Cr bằng cách tôi, tôi và xử lý nhiệt.Nó có đặc điểm là chịu tải lớn và độ chính xác kích thước cao.Đường kính trục: Ф 75mm.

 

3. Công suất: 11kw, hệ thống giảm tốc động cơ chong chóng lốc xoáy, truyền động bằng xích, xử lý nhiệt tất cả các đĩa xích.Tiếng ồn vận hành tổng thể là nhỏ và tiêu thụ nội bộ của máy móc nhỏ.

 

Ưu điểm máy cán của chúng tôi


1. Thiết bị được điều khiển bằng PLC và có nhiều cơ chế bảo vệ an toàn trong quá trình sản xuất.


2. Giường máy được làm bằng thép tấm hàn và tôi luyện.Loại bỏ ứng suất bên trong và tránh biến dạng của thân máy bay.


3. Khung hình có cấu trúc bằng gang và được tôi luyện.Độ bền cao và tuổi thọ lâu dài.


4. Vật liệu của trục con lăn là 40Cr, và độ cứng là hb280 sau khi xử lý tôi và tôi.


5. Vật liệu làm khuôn là Cr12, được làm nguội.


6. Cơ cấu truyền động là hộp số truyền động, và mỗi khung hình thành có một hộp số độc lập, có thể đảm bảo rằng thiết bị chạy vượt quá thời gian và sức mạnh, và tuổi thọ sẽ không bị rút ngắn.

 

 

Mô tả phần máy cán nguội

 

1) Công suất động cơ servo: 15kw

 

2) Hộp số: K series.Hộp giảm tốc bánh răng côn xoắn ốc dòng K, với mô-men xoắn lớn và tổn thất công suất nhỏ, thích hợp cho hoạt động đầy tải và cường độ cao.Loại bỏ bộ giảm tốc cycloid cũ.

 

3) Chế độ truyền: hộp số truyền động.

 

4) Khung cơ sở: nó được hàn bằng thép phần 400H và thanh gia cố được hàn ở giữa.Giảm căng thẳng sau khi hàn.

 

Toàn bộ bề mặt trên của khung được gia công và bào bằng giàn CNC để đảm bảo tất cả các mặt phẳng tiêu chuẩn.

 

5) Cấu trúc cổng vòm.Vật liệu cổng vòm: thép đúc máy nghiền bi, hoàn thiện bằng CNC.

 

6) Vật liệu hàn: khung và các bộ phận kết cấu được hàn bằng dây bảo vệ bằng khí nén thông lượng (chỉ có một loại trong ngành công nghiệp), để đảm bảo độ bền kết cấu và các đặc tính cơ học đáp ứng các tiêu chuẩn thành phần tàu.

 

7) Trục chính: đường kính trục: φ 70mm.Chất liệu: chất lượng cao 40Cr.Xử lý điều chế.Độ cứng tôi luyện: HRC: 250-280.Sau khi hoàn thiện CNC, vòng tròn bên ngoài được mài.

 

8) Cuộn: vật liệu được rèn bằng một mảnh duy nhất của vật liệu GCr15 và Gr12 chất lượng cao, làm cho tinh thể bên trong của vật liệu thay đổi, mật độ cao hơn, hệ số chống mài mòn được cải thiện và thời gian sử dụng lâu hơn.Hai lần dập tắt để hoàn thành cuộn.Độ cứng dập tắt: HRC58-62.Mạ Cr cứng, độ dày lớp mạ: 0,05mm.Hệ số ma sát giữa bề mặt con lăn và vật liệu cán được giảm xuống, và lớp mạ kẽm không bị hư hỏng về các tính chất cơ học càng xa càng tốt.

 

Mô tả cụ thể của Bộ phận máy cán

 

1. Giá xả và san bằng hai trong một giá xả vật liệu:

 

2. Dẫn hướng: để ngăn đĩa chạy ra trong quá trình sản xuất, người ta đặt hai bộ bánh xe dẫn hướng cấp liệu.

 

3. Cơ chế san phẳng: độ phẳng của hầu hết các bề mặt của thép cuộn là không đủ, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm.Sau khi san phẳng, bề mặt thép tấm được san phẳng, nâng cao chất lượng sản phẩm.7 con lăn được sử dụng để san lấp mặt bằng.

 

Quy trình quy trình của Máy tạo hình đường ray hướng dẫn thang máy

 

Khai thác - dẫn hướng - san lấp mặt bằng, cấp liệu - đục lỗ liên tục đáy - định hình - định cỡ, cắt - bệ nhận

 

Các thông số thiết bị sản xuất chính của ray dẫn hướng thang máy

 

1. Khả năng cán của thiết bị: chiều rộng ≤ 200mm, độ dày tấm 1,5-2,5mm

 

2. Tốc độ sản xuất: 0-15m / phút

 

3. Phần tạo hình cuộn

 

Mô hình A: cấu trúc cổng vòm, hộp số truyền động

 

Cấu trúc khung B: cấu trúc cổng vòm đúc tích hợp

 

Chế độ truyền C: hộp phân phối hộp số

 

Vật liệu cuộn D: GCr15, xử lý dập tắt, độ cứng HRC58-62 °

 

Tính năng máy

 

1. Loại máy cán này phù hợp với ray dẫn hướng rỗng TK3 TK3A TK5 TK5A và ray dẫn hướng thang cuốn, khách hàng cần cung cấp bản vẽ ray dẫn hướng.


2. Khi sản xuất ray dẫn hướng rỗng và ray dẫn hướng thang cuốn với các thông số kỹ thuật khác nhau, công nhân chỉ cần thay con lăn máy.

 

3. Toàn bộ dây chuyền sử dụng điều khiển PLC, màn hình cảm ứng LCD và giao diện người-máy.Nhận ra sự tương tác giữa con người và PLC.Người vận hành có thể tự động chạy (điều khiển lập trình) và giám sát quá trình điều khiển thông qua chương trình đã thiết lập, để nhận biết người vận hành điều khiển dây chuyền sản xuất và sửa đổi các thông số điều khiển, đồng thời giám sát trạng thái vận hành thiết bị, các thông số vận hành và chỉ báo lỗi trong thực tế thời gian.Chiều dài của phần làm việc có thể được điều chỉnh.Giám sát thời gian thực tình trạng hoạt động của thiết bị và chỉ báo lỗi.


4. Có hai chế độ hoạt động: thủ công và tự động.Nó có chức năng chuyển đổi thủ công và tự động: ở trạng thái thủ công, nó có thể vận hành một máy duy nhất để bảo trì;ở trạng thái tự động, nó có thể vận hành toàn bộ dây chuyền để sản xuất và bắt đầu theo trình tự;Toàn bộ dây chuyền được trang bị nút dừng khẩn cấp, dễ dàng xử lý các tai nạn khẩn cấp và đảm bảo an toàn cho thiết bị và người vận hành.


5. Bảng điều khiển bằng tay được đặt bên cạnh máy để tạo điều kiện thuận lợi cho công nhân vận hành.

 

 

Không Mặt hàng Qty
1 Trang trí 1 bộ
2 Máy san lấp mặt bằng 1 bộ
3 Thiết bị đột thủy lực 1 bộ
4 Thiết bị định hình cuộn 1 bộ
5 Trục lăn 1 bộ
6 Thiết bị cắt 1 bộ
7 Giá xả 1 bộ
số 8 Bộ xếp chồng tự động 1 bộ
9 Hệ thống bảo vệ 1 bộ
10 Hệ thống điều khiển 1 bộ

 

Yêu cầu kỹ thuật thiết bị

 

Không Mặt hàng Yêu cầu kỹ thuật
1 Diện tích sàn thiết bị 21 × 2 × 1,8 (L × W × H) M
2 Hướng cho ăn Từ phải qua trái
3 Vôn 380V, 50Hz, 3 pha (Theo các quốc gia khác nhau)

 

Các thông số kỹ thuật chính của máy cán

 

Không Mặt hàng Các thông số kỹ thuật
1 Chất liệu của dải Q235
2 Chiều rộng của dải ≤500mm
3 Độ dày của dải ≤2,5mm
4 Chiều dài ≤6m
5 Tốc độ lăn 3m ~ 8m / phút
6 Tổng công suất thiết bị Khoảng 55KW

 

Mô tả thiết bị chính

 

1. De-coiler: 1 bộ

1.1 Đường kính trong: Φ450-600mm

1,2 Tối đatải: 3T

1.3 Chiều rộng của dải: 400mm

1.4 Đường kính ngoài của vật liệu cuộn: 1800mm

 

2. Máy định hình (13 lần)

 

2.1 Khung: 525 * 240 * 120 * 45mm, với xử lý ủ (Vật liệu HT200)

2.2 Các rãnh của mỗi khung: 400mm.Trục cố định của ổ trục kép trong thanh trượt quay.Việc điều chỉnh trên và dưới của thanh trượt là thủ công, và một bánh đĩa được lắp trên thanh trượt để tạo điều kiện điều chỉnh bằng tay.2.3 Hộp số phân phối (Hộp số hàn) Truyền động Bánh răng thẳng 5M, sử dụng vật liệu 20CrMoTi.

2.5 Đường kính trục: Ф60mm.Vật chất: 42CrMo

2.6 Công suất động cơ chính: 30KW.Áp dụng bộ giảm tốc bánh răng côn xoắn ốc K107

2.7 Thiết bị cắt thủy lực (Loại 350): bao gồm một bộ trạm thủy lực.Không có gờ (Nếu xuất hiện một ít gờ, hãy loại bỏ thủ công)

2.8 Bàn cho ăn có chiều dài cố định kiểu con lăn (10 m): 1 bộ

2.9 Hai bộ đầu hiệu chỉnh 3-D (bao gồm cả các chế độ hiệu chỉnh)

2.10 Chất liệu của con lăn: Cr12, Độ cứng HRC58-60

2.11 Thiết bị thước chính xác: 1 bộ

2.12 Bộ đếm hoạt động liên kết: 1 bộ

2.13 Đầu vào của nguồn cấp dữ liệu được trang bị máy san 5 cuộn và thiết bị làm mát.Loại làm mát: loại phun, bể làm mát bể bơi như đối với cơ sở đơn vị, bể sản xuất cần thuận tiện cho việc xử lý bụi bẩn

2.14 Dây chuyền đục lỗ tự động: 1 chiếc

2.15 Sản lượng: theo 8 giờ / ngày: 500 chiếc (5m / chiếc)

 

3. Băng tải và điều khiển điện

 

3.1 Băng tải phải được làm chắc chắn và đáng tin cậy.

3.2 Nơi xả được cung cấp giá xả và xích bi trên đó để nâng.

3.3 Giá băng tải dọc của toàn bộ dây chuyền được cấu tạo bởi một phần.Đường rãnh của mương dẫn động của mương dẫn động bằng xích, và cao độ của xích là 15,875mm.

3.4 Tốc độ truyền của toàn bộ vận chuyển dọc khoảng 12-15 m / phút.

3.5 Vật liệu chính của băng tải đứng (thang máy) là ống hình chữ nhật (quy cách: 100 * 60 * 3.0) và thép hình chữ C (quy cách: 150 * 65 * 3.5), với dây xích truyền động gắn sẵn.

3.6 Vật liệu chính của băng tải ngang là ống chữ nhật (quy cách: 200 * 100 * 3.5).Xích băng tải chủ yếu là xích bi hai dãy với độ cao 25,4 mm.

3.7 Bộ dịch chuyển ngang nâng sử dụng rãnh trượt, đáng tin cậy, chính xác và bền.

3.8 Nên sử dụng thiết bị đệm khi nâng bộ dịch chuyển ngang để tránh rơi phôi do nâng quá nhanh hoặc chuyển động ngang.

 

4. Kiểm soát điện

 

4.1 Điều khiển điện toàn bộ đường dây được điều khiển bằng PLC.Các hướng dẫn hành động và truyền tín hiệu phải chính xác, ổn định và đáng tin cậy.

4.2 Động cơ, bộ giảm tốc, điện, phần cứng và các bộ phận tiêu chuẩn quốc gia chất lượng cao khác, với tính linh hoạt, khả năng thay thế cho nhau, hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, ổ trục nên sử dụng ổ trục chống bụi.

Hồ sơ thép tùy chỉnh Hướng dẫn thang máy Máy tạo hình đường sắt 0

Hồ sơ thép tùy chỉnh Hướng dẫn thang máy Máy tạo hình đường sắt 1

 

 

Chi tiết liên lạc
Yvonne Ding